絕緣膠可以分成熱塑性膠和熱固性膠。前者用于工作溫度不高、機械強度較小的場合，如用于澆注電纜接頭；后者一般由樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填料（或無填料）等配制而成。

熱固性膠按其固化方式分為熱固型（加熱固化）、晾固型（常溫下經一定時間后固化）、光固型和觸變性幾類；

按電工中的應用方式，可分為粘合劑和浸漬劑、澆鑄膠、包封膠等；

按主體樹脂的組成，可分為聚酯、環氧、聚氨酯、聚丁二烯酸、有機硅、聚酯亞胺及聚酰亞胺等。

按用途可分為電器澆注膠和電纜澆注膠。

電器澆注膠

電器澆注膠由澆注用樹脂加固化劑和其他添加劑構成，常用的固化劑有酸酐類和胺類。

酸酐類固化劑的特點是：毒性小，固化時揮發物少，電氣、力學、耐熱等性能較好。固化時不易產生應力開裂，特別是液體酸酐使用方便，應用較廣。

胺類固化劑的特點是：固化速度快、毒性大、膠的使用期短、固化時易產生應力開裂，實際應用時需加以技術處理。硼胺類絡合物是廣泛應用的一種固化劑，可延長膠的使用期。常用的酸酐類固化劑性能與特點如右圖《常用的酸酐類固化劑性能與特點》所示。

常用添加劑有增塑劑和填充劑等。聚酯樹脂是常用的增塑劑，一般用量為15%～20%，可降低固化物脆性、提高抗彎和抗沖擊強度。石英粉是常用的填充劑，可減少固化物的收縮，提高其熱導率和形狀的穩定性、耐溫性、耐腐蝕性和機械強度，降低生產成本。

電器澆注膠在配方和固化工藝的選擇中應根據電器結構、外形尺寸、技術條件、使用環境等確定。澆注一般戶內或工作溫度不高的電器，可用雙酚A型環氧樹脂或聚酯樹脂；對于戶外高溫下工作的電器，可用環氧樹脂或用幾種環氧樹脂混合配膠，并采用酸酐類或芳香族固化劑固化。配制時應攪拌充分，以保證各種成分均勻混合，并注意盡量消除氣泡。固化成形時，多采用分階段升溫工藝以保證均勻固化，避免應力開裂及減小膠的流失量。澆注前模具要預熱，澆注后要注意排氣并補滿膠料。應根據澆注物大小和形狀復雜程度規定固化和脫模時間，脫模后澆注物要保溫，使之緩慢冷卻。